所述管體通過四個三角板固定在四個橫上，所述四個橫桿分別通過四根支架固定在地面。氣動攪拌罐所述管體內(nèi)的氣體輸送管的頂端貫穿管體頂部，延伸至管體外，所述氣體輸送管的底端與出氣管連接。所述螺旋管道不與氣體輸送管接觸，所述螺旋管道的一端與進(jìn)水口連接，不銹鋼攪拌罐所述螺旋管道的另一端與出水口連接。所述吸塵管道上分布有多個風(fēng)嘴A，所述吹塵管道上分布有多個風(fēng)嘴B。所述管體內(nèi)部的氣體輸送管表面圓周均勻設(shè)置有多個流槽。所述管體的底部設(shè)有出水口。

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理。

2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、不銹鋼攪拌罐清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路。

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，不銹鋼攪拌罐同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，不銹鋼攪拌罐控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程。

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，氣動攪拌罐來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。